一、启动前准备：安全第一，细节不遗漏
状态确认：确保所有负载开关处于断开状态，机房通风良好，周围无杂物。
参数复查：机油油位在标尺MAX-MIN间，冷却液液位达标，蓄电池电压正常，端子无腐蚀松动。
二、启动过程：听、看、测三步法
启动测试：手动或自动模式启动机组，观察启动是否顺畅。
初期检查：启动后30秒内，机油压力应升至0.2-0.5MPa，无异常噪音，无漏油、漏水现象。
三、运行中监测：核心参数“三稳定”
电气参数：电压、频率、电流稳定，波动范围不超过额定值±5%。
温度监控：水温≤90℃，机油温度≤95℃，发电机绕组、轴承温度在厂家规定范围内。
系统状态：燃油管路无气泡，散热器风扇运转正常，皮带无打滑异响。
四、带载测试：模拟真实工况更可靠
空载运行：先空载运行5-10分钟，待水温升至60℃以上，逐步加载至50%-80%额定负荷，观察机组带载能力。
切换测试：若为备用电源，模拟市电断电，测试ATS自动切换功能，确保与负载端无缝衔接。
五、停机检查：收尾工作不马虎
正常停机：先卸载，空载运行3-5分钟后再停机，避免骤冷损伤机组。
停机后检查：再次检查油位、液位，清理机身油污，记录运行数据，更新维护日志。
六、紧急预案：故障处理要果断
若试运行中出现电压异常、剧烈震动、冒黑烟等情况，立即按下紧急停机按钮，排查故障后再启动。
长期备用机组建议每月空载试运行1次，每次10-15分钟，保持机组“活性”。
