柴油发电机组冷却系统若长期未保养，水垢、锈蚀和杂质会逐渐沉积，导致：
- 散热效率下降：水垢导热性差，易引发机组高温运行，加速零部件老化。
- 管路堵塞风险：严重结垢可能堵塞水箱、水泵或细小管道，造成冷却液循环不畅。
- 能耗增加：散热不良会导致机组负载能力下降，燃油消耗量上升。
二、防垢保养核心步骤
1. 深度清洗除垢
- 化学清洗：每500小时或半年使用专用除垢剂循环冲洗，溶解水垢及氧化物。
- 机械辅助：顽固积垢可配合高压水枪或软毛刷清洁水箱内部，避免损伤金属部件。
- 冲洗要点：清洗后需用清水反复冲洗3次以上，并检测pH值至中性，防止残留腐蚀。
- 软水替代硬水：优先使用蒸馏水或去离子水，减少钙镁离子沉积。
- 添加剂防护：按比例添加防垢剂和缓蚀剂，抑制水垢生成并保护金属管路。
- 定期检查：每周观察冷却液颜色、液位，若出现浑浊、油渍或悬浮物，需立即排查泄漏或污染源。
- 密封性测试：定期检查水泵、管路接头及水箱盖密封性，避免空气进入导致氧化加剧。
- 高温季节：增加冷却液浓度，提升沸点防过热。
- 冬季停机：排空冷却系统或更换防冻液，防止结冰胀裂管路。
- 停机维护：机组长期闲置时，建议排空冷却液并干燥系统，避免静置结垢。
- 记录跟踪：建立保养档案，记录清洗时间、水质参数及添加剂使用情况，便于追溯问题。
