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研发立项-2026年,华全自主研发-内燃发电机组控制系统项目

发布时间:2026-06-08 14:37:02    作者:hqadmin    分享到:
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第一部分:内燃发电机组控制系统研发立项书

内燃发电机组控制系统自主研发项目立项书
申报单位:山东华全动力股份有限公司
项目名称:内燃发电机组智能控制系统自主研发项目
立项日期:2026 年 01 月 31 日
项目负责人:娄宏伟(项目跟进总指挥)
申报人:刘清洁(研发立项专员)

一、项目立项背景与必要性
(一)行业发展现状
当前应急发电、备用电源、工业动力配套市场持续扩容,内燃发电机组作为核心供电装备,配套控制系统是机组智能化、自动化运行的核心部件。市面主流控制器多依赖外购方案,存在定制化适配差、采购成本高、数据交互封闭、远程运维功能薄弱等痛点,难以匹配华全全系列柴油 / 汽油发电机组一体化配套需求。
随着市场对机组自动化、远程物联网监控、故障自诊断、多机并机协同、谐波检测、精准 AD 采样等功能需求提升,自研专用控制系统成为企业补齐核心零部件、提升产品竞争力的关键抓手。
(二)企业发展需求
山东华全动力深耕发电机组整机研发制造多年,具备完整机械结构设计、整机装配、整机测试能力,但核心电控系统长期外部采购,存在供应链议价被动、软硬件迭代滞后、售后维修响应慢等问题。
本次自主研发内燃发电机组控制系统,可实现软硬件全自主可控,统一适配公司全功率段内燃机组,降低整机综合成本,拓展物联网远程监控增值服务,完善企业核心技术储备,打造差异化整机产品优势。
(三)立项核心意义
  1. 技术层面:掌握 PCB 硬件设计、底层 C 语言控制程序、AD 高精度采样、实时数据运算、人机交互显示全套核心技术,形成自主知识产权;
  2. 产品层面:推出型号 HQGS-6120T 专用控制器,统一软硬件标准,适配公司全系内燃发电机组;
  3. 市场层面:摆脱外部电控供应商依赖,缩短新品迭代周期,提升整机性价比与售后服务能力;
  4. 产业层面:完善发电机组整机配套产业链,提升企业自主创新能力,助力高端应急动力装备国产化。

二、项目研发团队组织架构
本项目由公司管理层统筹,组建跨机械、电子、软件、物料、结构专业专项研发小组,核心人员配置如下:
  1. 赵立增:系统架构总指挥,统筹整体研发方案、技术路线评审;
  2. 梁栋:项目总工,负责整体技术方案审核、技术难题攻关;
  3. 张乐霖:C 语言开发总工,负责 STM32 底层程序、算法模块开发;
  4. 李树柏:物料与 PCB 物料管控,元器件选型、BOM 审核、物料验证;
  5. 赵新崇:发电机械设计,匹配机组机械特性,电控与机械联动调试;
  6. 娄宏伟:项目跟进总指挥,项目进度管控、节点验收、跨部门协调;
  7. 曹立君:BOM 设计,标准化物料清单编制、板材工艺确认;
  8. 刘清洁:研发立项、项目文档归档、阶段成果汇总;
  9. 外聘行业专家 2 名:电控硬件、电力算法技术顾问,提供技术指导。

三、项目主要研发内容与技术路线
(一)整体研发四大核心阶段(完整技术路线)
阶段一:原理图设计(硬件基础)
  1. 开展整机电控需求研讨,梳理电压采样、电流采集、开关量输入输出、通讯接口、LTE 物联网、SD 存储、显示按键回路需求;
  2. 完成整机控制原理图绘制、内部评审、专家复核,确定信号回路、电源回路、保护回路、通讯回路整体架构。
阶段二:PCB 布局设计
  1. 根据原理图完成元器件分区布局,区分 PCB 正反面功能区域;
  2. PCB 文件评审、工艺校核,输出可直接投产的 PCB 加工文件。
阶段三:物料与板材标准化确认
  1. 全品类元器件选型:贴片电阻、电容、电感、TVS 二极管、FAKRA 连接器、SD 卡座、LTE 通讯模块等;
  2. 编制标准化 BOM 清单,统一元器件封装、精度、品牌规格,完成 ROHS 合规校验;
  3. 确定 PCB 板材材质、加工工艺、测试标准,出具 PCB 加工工艺说明书。
阶段四:嵌入式软件开发
  1. AD 高精度采样模块:多路电压、电流、温度信号采集,零点校准、采样滤波算法开发;
  2. 实时数据运算模块:有功功率、谐波分析、频率计算、机组运行参数实时演算;
  3. 人机交互显示模块:按键菜单、状态指示灯、报警闪烁、页面滚动显示逻辑开发;
  4. 系统逻辑控制模块:市电 / 发电双电源切换、自动启停、分合闸控制、故障报警保护、手动 / 自动模式切换;
  5. LTE 物联网通讯程序:远程数据上传、远程启停、故障推送、历史数据存储功能开发。
(二)硬件产品成果
自研控制器型号:HQGS-6120T,配套功能面板集成:报警灯、状态指示灯、市电 / 发电分合闸按键、自动 / 手动切换键、设置 / 菜单 / 上下翻操作按键、停机复位按键,一体化操作交互界面。
(三)关键创新技术点
  1. 多通道高精度 AD 采样算法,采集零点自动校准,提升机组参数检测精度;
  2. 内置谐波分析算法,实时监测供电电能质量;
  3. 集成 LTE 无线通讯 + SD 本地存储双数据记录方案,本地 + 远程双重运维;
  4. 硬件 PCB 一体化集成设计,缩小控制器体积,提升抗干扰能力;
  5. 全自主底层 C 语言程序,模块化代码架构,便于后续功能迭代拓展。

    四、预期成果
    1. 全套内燃发电机组控制器硬件资料:控制原理图、PCB 源文件、PCB 加工工艺文件、标准化 BOM 清单;
    2. 完整 STM32 嵌入式控制软件源码(C 语言模块化程序),包含 AD 采集、数据算法、人机交互、远程通讯全部模块;
    3. 自研控制器样机 HQGS-6120T,配套操作面板结构图纸;
    4. 完整项目研发归档资料:流程文档、测试记录、调试报告、物料规格书;
    5. 形成企业电控硬件、嵌入式软件标准化设计规范,为后续控制器迭代提供技术底座。



 
 

 

 

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